AFE 200

• Estrichmörtel für die Herstellung von Estrichflächen auf Trennlage, auf Dämmschicht, Estrich auf Fußbodenheizung und Hohlboden-Systemen
• besonders gut für Fußbodenheizungssysteme geeignet
• einsetzbar in Bereichen mit geringer oder mäßiger Wassereinwirkung in den Wassereinwirkungsklassen W0-I oder W1-I gemäß DIN 18534
• nicht für gewerbliche Nassräume und Garagen geeignet
• für innen

Eigenschaften

• hohe Flächenleistung möglich
• nahezu selbstnivellierend
• ebene Oberfläche
• begehbar nach ca. 24 Stunden
• belastbar nach ca. 3 Tagen
• hohe Druck- und Biegezugfestigkeiten
• kein "Aufschüsseln", keine Randabsenkungen
• gute Austrocknungseigenschaften

Zusammensetzung

• Calciumsulfate
• fein fraktionierte Kalksteinbrechsande
• Additive zur Steuerung und Verbesserung der Verarbeitungs- und Produkteigenschaften

Lieferform

• 30 kg/Sack
• lose im Silo

Untergrund

Beschaffenheit / Prüfungen

• Die baulichen Anforderungen und der Bodenaufbau müssen den Vorgaben der DIN 18560-2 bzw. DIN 18560-4 entsprechend erfüllt und ausgeführt sein.
• Der Untergrund muss trocken, tragfähig, sauber, frostfrei und zur Aufnahme von Mörtel geeignet sein.

Verarbeitung

Temperatur

• Nicht verarbeiten, trocknen und aushärten lassen bei Luft-, Material- und Untergrundtemperaturen unter +5 °C und bei zu erwartendem Nachtfrost sowie über +25 °C, direkter Sonneneinstrahlung, stark aufgewärmten Untergründen und/oder starker Windeinwirkung.

Anmischen / Zubereiten / Aufbereiten

• Produkt mit der Silomischpumpe quadro-mat mit sauberem Leitungswasser anmischen und auf die vorbereitete Fläche pumpen.
• Für eine ideale Verarbeitungskonsistenz ist ein Fließmaß von ca. 39 - 41 cm einzustellen, ermittelt mit einer 1,3 Liter Konsistenzprüfdose.
• Sackware kann alternativ auch mit gängigen Putzmaschinen oder Mischpumpen verarbeitet werden. Hierbei sind die Empfehlungen des jeweiligen Maschinenherstellers zu beachten.
• Bei längeren Arbeitsunterbrechungen Maschinenteile und Mörtelschläuche reinigen.
• Beim händischen Anmischen zunächst die bei den technischen Daten angegebene Wassermenge in ein sauberes Gefäß vorlegen und danach Trockenmörtel einstreuen. Sauberes Leitungswasser verwenden.
• Material mit einem geeigneten Rührwerk homogen und knollenfrei anmischen, kurz ruhen lassen und anschließend, ggf. bei weiterer Wasserzugabe, nochmals aufrühren und Konsistenz verarbeitungsgerecht einstellen.
• Nicht mit anderen Produkten und/oder Fremdstoffen vermischen.

Auftragen / Verarbeiten

• Angemischten Frischmörtel gleichmäßig auf dem vorbereiteten Untergrund verteilen.
• Mit einer Schwabbelstange gründlich entlüften und nivellieren.

Verarbeitbare Zeit

• Ca. 60 Minuten bei +20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte.
• Niedrige Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit verlängern, hohe Temperaturen und niedrige Luftfeuchtigkeit verkürzen die Verarbeitungszeiten.
• Bereits angesteifter Mörtel darf nicht mehr mit zusätzlichem Wasser verdünnt, aufgemischt oder weiter verarbeitet werden.

Trocknung / Erhärtung

• Die Estrichfläche ist nach ca. 24 Stunden begehbar und nach ca. 3 Tagen teilbelastbar.
• Für eine gute Belüftung der Räume ist nach Erreichen der Begehbarkeit zu sorgen.

Nachfolgende Beschichtung / Überarbeitbarkeit

• Die Belegereife ist erreicht, wenn die maximale Restfeuchte, ermittelt nach dem CM-Verfahren, nachfolgende Messwerte ergibt:

• ≤ 0,5 CM-% für Calciumsulfatestrich beheizt und unbeheizt

• Weitere Hinweise zur Durchführung einer CM-Messung sind der DIN 18560-1 Estriche im Bauwesen zu entnehmen.
• Für nachfolgende Bodenbelagsarbeiten sind die Verarbeitungsvorschriften und -hinweise des Bodenbelags-Herstellers zu beachten.

Werkzeugreinigung

• Werkzeuge und Geräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.

Hinweise

• Die Dicke des Estrichs muss auf die jeweilige Estrichbauart und den jeweiligen Verwendungszweck des Estrichs abgestimmt sein. Es gelten die Vorgaben der DIN 18560.
• Bei beheizten Estrichen kann nach 7 Tagen mit dem Funktionsheizen gemäß DIN EN 1264-4 begonnen werden.